Gyémánt fűrészlap, egy többkéses szerszám, amelyet általában hídalumínium, akril és kő vágására használnak.A fémvágás teljes története során a gyémánt fűrészlapok megjelenése hatékonyan kompenzálta a kemény ötvözetű fűrészlapok és a szénacél fűrészlapok számos hiányosságát.
A kiváló vágási teljesítmény a gyémánt fűrészlapok velejárója, és a keményebb és hőállóbb gyémánt fűrészfogak használata miatt a gyémánt fűrészlapok élettartama is nagyon hosszú.
A hagyományos keményötvözet fűrészlapokhoz képest a gyémánt fűrészlapok élettartama gyakran több hónappal hosszabb.Természetesen számos tényező befolyásolja a gyémánt fűrészlapok élettartamát.
A fűrészlap minősége mellett a tényleges gyártási folyamatban a gyémánt fűrészlapok használata és az, hogy a kezelő működése szabványos-e, valamint az előtolás mélysége és lineáris sebessége befolyásolja a fűrészlap élettartamát. gyémánt fűrészlap.
Jelenleg négy általánosan használt gyártási módszer létezikgyémánt fűrészlapok, beleértve a hidegen sajtolt szinterezési módszert, a melegsajtolásos hegesztési módszert, a hengerlési módszert és a fogbeágyazódási módszert.
1. módszer: Hidegen sajtolt szinterezési módszer
A hidegen sajtolt szintereléssel gyártott gyémánt fűrészlapok átmérője a korlátozott gyártási technológia miatt általában 400 milliméter alatti.
Eközben a hidegen sajtolt szinterezési módszer előnye az alacsony gyártási költség, különösen néhány nedves fűrészlap esetében.A gyártási folyamat során általában a hidegen sajtolt hegesztési módszert alkalmazzák.
Agyémánt fűrészlapennek a gyártási eljárásnak a használata gyakran stabil működést biztosít nehéz profilok, például gránit, kevert kemény talaj, aszfalt stb. vágásakor.
2. módszer: Melegsajtolásos hegesztési módszer
A gyémánt fűrészlapokat gyártó vállalkozások a stabil termelés biztosítása érdekében jelenleg gyakran választják a melegpréses hegesztési módszert.
Ez a gyémántfűrészlap-gyártási módszer jelenleg a legnépszerűbb módszer.Eközben a hidegsajtolásos hegesztési módszerhez képest ezzel a gyártási módszerrel nagyobb átmérőjű gyémánt fűrészlapokat lehet előállítani.
Az átmérőtartomány általában 350 és 2200 milliméter között van, és néhány óriási gyémánt fűrészlap, például a kövek vágására használt fűrészlapok ezt az eljárást használják a gyártási folyamatban.Az alapvető gyártási eljárások közé tartozik a keverés, a forró préselési szinterezés, az ívcsiszolás, a hegesztés és a vágás.
3. módszer: Hengerlési módszer
Gyémánt fűrészlapokA hengerlési módszerrel gyártott termékek viszonylag alacsony gyártási költséggel rendelkeznek, és az ezzel a gyártási eljárással előállított gyémánt fűrészlapokat általában olyan anyagok fűrészelésére használják, mint az órák, drágakövek, csapágyak stb.
Az ezzel a módszerrel gyártott gyémánt fűrészlap általában fémlemezből készül, átmérője 80-120 mm, vastagsága 0,2-0,4 mm.
4. módszer: Fogaskerék behelyezési módszer
Ahogy a neve is sugallja, az inlay módszer az, hogy gyémánt fűrészfogakat ágyaznak be a fűrészlap hordozójának fogágyába.Az ezzel a gyártási eljárással előállított gyémánt fűrészlap vékonyabb, a fűrészfogak nem folytonosnak tűnnek a külső körben, és szilárdan beágyazódnak a kerékperembe.A vágás éles, a forgácsok könnyen eltávolíthatók.
Ugyanakkor ennek a fűrészlapokhoz való gyártási eljárásnak az előnyei a nagy vágási hatékonyság, az alacsony anyagveszteség és a vékonyabb anyagok vágásának lehetősége.Ennek az az oka, hogy a kőmező mellett az ezzel az eljárással gyártott fűrészlapokat az alumíniumprofil megmunkálási területen is alkalmazzák.
Jelenleg az alkalmazott gyártási módszertől függetlenül hatékonyan tudja biztosítani a gyémánt fűrészlapok és vágott profilok minőségét.Ami az alumínium profilokat illeti, a fejlett gyártási folyamatnak köszönhetően a fűrészlap vágási teljesítménye egészen kiváló.
Ezen túlmenően a kiváló fémvágási jellemzők miattgyémánt fűrészlapok, többször is sokat lehet darálni.
A hagyományos kemény ötvözetből készült fűrészlapokhoz képest, amelyek élete során csak 1-2 alkalommal polírozhatók,gyémánt fűrészlapokélete során 6-8 alkalommal polírozható.Vállalkozások számára ez azt jelenti, hogy olyan csiszolási módszert kell alkalmazni, amellyel jelentős költségmegtakarítás érhető el.
Feladás időpontja: 2023. december 14