Gyémánt fűrészlap, egy többkéses szerszám, amelyet általában hídalumínium, akril és kő vágására használnak.A fémvágás teljes története során a gyémánt fűrészpengék megjelenése hatékonyan kompenzálta a kemény ötvözött fűrészpengék és a szénacél fűrészpengék számos hiányosságát.
A kiváló vágási teljesítmény a gyémánt fűrészpengék velejáró előnye, és a nehezebb és több hőálló gyémántfűrész fogak miatt a gyémánt fűrészpengék élettartama szintén nagyon hosszú.
A hagyományos keményötvözet fűrészlapokhoz képest a gyémánt fűrészlapok élettartama gyakran több hónappal hosszabb.Természetesen számos tényező befolyásolja a gyémánt fűrészlapok élettartamát.
A fűrészpenge minősége mellett a tényleges gyártási folyamatban a gyémánt fűrészpengék használata és az operátor működésének szabványosított -e, valamint a takarmány mélységének és lineáris sebességének befolyásolása befolyásolja -e a szolgáltatási élettartamot a szolgálati élettartamra gyémánt fűrészlap.
Jelenleg négy általánosan használt gyártási módszer létezikgyémánt fűrészlapok, beleértve a hidegen sajtolt szinterezési módszert, a melegsajtolásos hegesztési módszert, a hengerlési módszert és a fogbeágyazódási módszert.
1. módszer: Hidegen sajtolt szinterezési módszer
A hidegprés -szintering módszerrel előállított gyémántfűrész pengék átmérője általában 400 milliméter alatt van a korlátozott gyártási technológia miatt.
Eközben a hidegen sajtolt szinterezési módszer előnye az alacsony gyártási költség, különösen néhány nedves fűrészlap esetében.A gyártási folyamat során általában a hidegen sajtolt hegesztési módszert alkalmazzák.
Agyémánt fűrészlapennek a gyártási eljárásnak a használata gyakran stabil működést biztosít nehéz profilok, például gránit, kevert kemény talaj, aszfalt stb. vágásakor.
2. módszer: Melegsajtolásos hegesztési módszer
A gyémánt fűrészlapokat gyártó vállalkozások a stabil termelés biztosítása érdekében jelenleg gyakran választják a melegpréses hegesztési módszert.
Ez a gyémántfűrészlap-gyártási módszer jelenleg a legnépszerűbb módszer.Eközben a hidegsajtolásos hegesztési módszerhez képest ezzel a gyártási módszerrel nagyobb átmérőjű gyémánt fűrészlapokat lehet előállítani.
Az átmérő tartomány általában 350 milliméter és 2200 milliméter között van, és néhány óriási gyémántfűrész pengét, például a kövek vágásához használt, ezt a folyamatot használják a gyártási folyamatban.Az alapvető gyártási eljárások közé tartozik a keverés, a melegsajtolásos szinterezés, az ívcsiszolás, a hegesztés és a vágás.
3. módszer: Hengerlési módszer
Gyémánt fűrészlapokA gördülési módszerrel gyártott módszer viszonylag alacsony gyártási költségekkel jár, és az ezen gyártási folyamat során előállított gyémánt fűrészpengéket általában olyan anyagok fűrészelésére használják, mint például órák, drágakövek, csapágyak stb.
Az ezzel a módszerrel előállított gyémántfűrész pengét általában fémlemezből készítik, átmérője 80-120 milliméter között és vastagsága 0,2-0,4 milliméter között.
4. módszer: Fogaskerék behelyezési módszer
Ahogy a neve is sugallja, az inlay módszer az, hogy gyémánt fűrészfogakat ágyaznak be a fűrészlap hordozójának fogágyába.A gyártási folyamat által termelt gyémántfűrész penge vékonyabb, a Sawteeth a külső körben folytonosnak tűnik, és határozottan beágyazódik a kerék peremébe.A vágás éles, a forgácsok könnyen eltávolíthatók.
Ugyanakkor a gyártási folyamatnak a fűrészpengéknél történő felhasználásának előnyei a nagy vágási hatékonyság, az alacsony anyagvesztés és a vékonyabb anyagok vágásának képessége.Ennek oka az, hogy a kőterepen kívül az alumínium profilfeldolgozó mezőben is használják a fűrészpengéket.
Jelenleg az alkalmazott gyártási módszertől függetlenül hatékonyan tudja biztosítani a gyémánt fűrészlapok és vágott profilok minőségét.Ami az alumínium profilokat illeti, a fejlett gyártási folyamatnak köszönhetően a fűrészlap vágási teljesítménye egészen kiváló.
Ezen túlmenően a kiváló fémvágási jellemzők miattgyémánt fűrészlapok, többször is sokat lehet darálni.
A hagyományos kemény ötvözetből készült fűrészlapokhoz képest, amelyek élete során csak 1-2 alkalommal polírozhatók,gyémánt fűrészlapokélete során 6-8 alkalommal polírozható.Vállalkozások számára ez azt jelenti, hogy olyan csiszolási módszert kell alkalmazni, amellyel jelentős költségmegtakarítás érhető el.
Feladás időpontja: 2023. december 14